电厂脱硫脱硝的工艺流程有多种,其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是最为常见的一种。该工艺的原理是当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时,吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样,SO2在吸收区被吸收,吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。主要工艺流程包括锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出,反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品(石膏)。该工艺脱硫效率高达95%以上,单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配,技术成熟,运行可靠性好。
另一种常见的电厂脱硫脱硝工艺是电子束辐射技术。该工艺系统简单,操作方便,对于煤种和烟气量的变化有较好的适应性,可达到90%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率。具体流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后,进入冷却塔,在塔中由喷雾水冷却到65~70℃,在烟气进入反应器之前,注入接近化学计量比的氨气,然后在反应器中接受高能电子束照射,使烟气中的N₂、O₂和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质,它们将烟气中的SO₂和NO氧化为SO₃和NO₂,这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸,这些酸再与事先注入反应器的氨反应,生成硫铵和硝铵,净化后的烟气经烟囱排放。
以上是两种常见的电厂脱硫脱硝工艺流程介绍以及电厂脱硫脱硝原理。实际上,根据不同的工艺原理和特点,针对不同的锅炉类型和排放标准要求,可以选择适合的工艺流程和技术方案来实现高效的脱硫脱硝处理。
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